Intralogistyka, znana również jako logistyka wewnętrzna, to dziedzina logistyki zajmująca się zarządzaniem przepływami informacji i materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa. Obejmuje wszystkie procesy wewnątrzzakładowe niezbędne do jego efektywnego funkcjonowania, od momentu przyjęcia surowców aż po wydanie gotowego produktu.

Główne obszary intralogistyki:

1. Transport wewnętrzny materiałów: dotyczy zarówno przemieszczania materiałów w obrębie jednego obiektu np. hali produkcyjnej, jak i między różnymi obiektami należącymi do firmy np. między zakładem produkcyjnym a magazynem, między różnymi magazynami lub zakładami produkcyjnymi w jednym łańcuchu produkcyjnym.
2. Zarządzanie przepływem informacji i zapasami: każde przedsiębiorstwo musi dbać o sprawny przepływ informacji, zapewniając pracownikom łatwy dostęp do niezbędnych danych. Ważne jest również bieżące monitorowanie i aktualizowanie stanów magazynowych, aby zawsze wiedzieć, gdzie znajdują się zapasy, jak zmienia się ich stan i kiedy wymagają uzupełnienia. W tym celu pomocne są specjalistyczne programy do zarządzania zapasami, które ułatwiają obsługę procesów zakupowych, fakturowanie oraz śledzenie przepływu towarów.
3. Zarządzanie magazynem: obejmuje wszystkie operacje logistyczne wykonywane w magazynie, takie jak zarządzanie lokalizacją produktów, przygotowywanie zamówień, przyjmowanie i wydawanie towarów. Prostym sposobem na optymalizację procesów magazynowych jest ich automatyzacja.  

Integrator systemów magazynowych specjalizuje się w projektowaniu, wdrażaniu i optymalizacji zautomatyzowanych rozwiązań magazynowych, których głównym celem jest zwiększenie efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa procesów logistycznych w magazynach.

Kompetencje/zadania integratora:

1. Projektowanie systemów:
   • tworzenie koncepcji i projektów systemów magazynowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta
   • wykorzystanie zaawansowanych technologii i oprogramowania do optymalizacji procesów intralogistycznych
2. Wdrażanie rozwiązań:
   • instalacja i integracja zautomatyzowanych systemów magazynowych, takich jak przenośniki, roboty AMR/AGV, systemy sortowania i regały automatyczne
   • zapewnienie płynnej integracji z istniejącymi systemami zarządzania magazynem (WMS) i sterownikami PLC
3. Optymalizacja procesów:
   • analiza i optymalizacja przepływów materiałów w magazynie w celu zwiększenia wydajności i redukcji kosztów operacyjnych
   • wykrywanie i eliminacja wąskich gardeł oraz testowanie różnych scenariuszy operacyjnych
4. Wsparcie techniczne i serwis:
   • zapewnienie wsparcia technicznego i serwisowego, w tym regularne przeglądy techniczne, konserwacja i szybka reakcja na awarie
   • modernizacja i aktualizacja systemów w celu dostosowania ich do zmieniających się potrzeb biznesowych
5. Szkolenia dla pracowników:
   • prowadzenie szkoleń z zakresu obsługi i konserwacji zautomatyzowanych systemów magazynowych, co zwiększa kompetencje pracowników i poprawia bezpieczeństwo pracy

Integrator systemów magazynowania, taki jak Europa Systems, pomaga firmom w osiąganiu lepszej wydajności operacyjnej poprzez dostarczanie innowacyjnych i zintegrowanych rozwiązań intralogistycznych.

Automatyzacja magazynu rewolucjonizuje sposób zarządzania operacjami logistycznymi. Najważniejsze funkcje: 

1. Automatyczne składowanie i pobieranie: systemy te umożliwiają szybkie i precyzyjne umieszczanie oraz pobieranie towarów z magazynu, co zwiększa wydajność i redukuje czas potrzebny na realizację zamówień.
2. Zarządzanie zapasami: automatyzacja pozwala na bieżąco monitorować poziom zapasów, co pomaga w utrzymaniu optymalnych stanów magazynowych i unikanie problemów związanych z nadmiarem lub niedoborem produktów.
3. Śledzenie towarów w czasie rzeczywistym: dzięki automatycznym systemom można na bieżąco śledzić ruch towarów w magazynie, co zwiększa przejrzystość i kontrolę nad procesami logistycznymi.
4. Redukcja błędów: automatyzacja minimalizuje ryzyko błędów ludzkich, co prowadzi do większej dokładności w zarządzaniu magazynem i realizacji zamówień.
5. Optymalizacja przestrzeni magazynowej: automatyczne systemy mogą lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń, co pozwala na składowanie większej ilości towarów na mniejszej powierzchni.
6. Zwiększenie bezpieczeństwa: automatyzacja może zmniejszyć ryzyko wypadków w magazynie, ponieważ wiele zadań wykonywanych jest przez maszyny, a nie przez ludzi.
7. Szybsza realizacja zamówień: dzięki automatyzacji procesy magazynowe są szybsze, co skraca czas realizacji zamówień i zwiększa zadowolenie klientów.
8. Analiza danych: automatyczne systemy mogą zbierać i analizować dane dotyczące operacji magazynowych, co pozwala na lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację wewnętrznych procesów magazynowych.

Automatyzacja magazynu przynosi wiele korzyści, które mogą znacząco poprawić efektywność i rentowność operacji logistycznych. Oto kilka głównych powodów, dla których warto zainwestować w automatyzację magazynu:

1. Zwiększenie efektywności operacyjnej: automatyzacja pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne przetwarzanie zamówień, co skraca czas realizacji i zwiększa wydajność pracy.
2. Redukcja błędów ludzkich: systemy automatyczne minimalizują ryzyko pomyłek, które mogą wystąpić podczas ręcznego zarządzania magazynem, co prowadzi do większej dokładności i niezawodności.
3. Obniżenie kosztów: automatyzacja może zmniejszyć koszty operacyjne poprzez redukcję zapotrzebowania na pracę ręczną oraz optymalizację wykorzystania przestrzeni magazynowej.
4. Lepsze zarządzanie zapasami: automatyczne systemy monitorowania pozwalają na bieżąco śledzić poziom zapasów, co pomaga unikać problemów związanych z nadmiarem lub niedoborem produktów.
5. Poprawa bezpieczeństwa: automatyzacja może zwiększyć bezpieczeństwo w magazynie, redukując ryzyko wypadków związanych z pracą fizyczną.
6. Skalowalność: zautomatyzowane systemy magazynowe są łatwiejsze do skalowania w miarę rozwoju firmy, co pozwala na elastyczne dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynkowych.
7. Zwiększenie konkurencyjności: firmy, które inwestują w nowoczesne technologie, mogą lepiej konkurować na rynku, oferując szybsze i bardziej niezawodne usługi.

Produkty w magazynie są przechowywane tylko tymczasowo, co oznacza, że każdy towar, który tam trafi, w końcu zostanie wysłany dalej. W zależności od specyfiki firmy, przepływy towarów mogą być mniej lub bardziej skomplikowane, różniąc się liczbą i rodzajem operacji wykonywanych na ładunkach wewnątrz magazynu. Optymalizacja przepływu towarów w magazynie jest kluczowa dla zwiększenia efektywności operacyjnej.

Sprawdzone strategie:

1. Analiza i reorganizacja układu magazynu:
   • ustawienie często używanych produktów bliżej strefy wysyłki, aby skrócić czas kompletacji zamówień
   • zastosowanie zasady “towar do człowieka” zamiast “człowiek do towaru” w celu zmniejszenia zbędnych ruchów pracowników
2. Automatyzacja procesów:
   • wdrożenie systemów zarządzania magazynem (WMS), które śledzą przepływy towarów w czasie rzeczywistym
   • wykorzystanie technologii takich jak automatyczne regały, sortery i roboty magazynowe, aby zwiększyć wydajność i dokładność operacji
3. Optymalizacja rotacji zapasów:
   • klasyfikacja produktów według częstotliwości rotacji (A, B, C) i odpowiednie rozmieszczenie ich w magazynie
   • regularne przeglądy i aktualizacje stanów magazynowych, aby uniknąć nadmiaru lub braku towarów
4. Szkolenia dla pracowników:
   • regularne szkolenia z zakresu obsługi nowych technologii i procedur magazynowych, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy
5. Monitorowanie i analiza danych:
   • stałe monitorowanie wydajności procesów magazynowych i analiza danych w celu identyfikacji obszarów wymagających poprawy

Wdrożenie tych strategii pozwoli na usprawnienie przepływu towarów w magazynie, co przełoży się na szybszą realizację zamówień, zmniejszenie kosztów operacyjnych i zwiększenie satysfakcji klientów.