Magazyn drewna umożliwia łatwy i szybki dostęp do składowania materiałów, skraca czas dostępu do nich oraz zapewnia redukcję powierzchni składowania.
System magazynowania drewna został zrealizowany w oparciu o magazyn blach. Zautomatyzowany regał składowania doskonale sprawdza się jako miejsce do przechowywania drewna, płyt wiórowych.
Nasz zautomatyzowany system magazynowania drewna znalazł zastosowanie w firmie Sest-Luve oraz w branżach: motoryzacyjnych, w przemyśle drzewnym i metalowym.

Oszczędność co najmniej 50% miejsca do przechowywania.

Automatyczne regały składowania gwarantują skrócenie czasu na załadunek i rozładunek materiału

System ma zabezpieczenia chroniące operatora i inne osoby pracujące w jego pobliżu

Szybki wgląd w stan magazynowy materiałów
System magazynowania zbudowany jest z regałów z paletami – na których składowane są płyty wiórowe lub drewno, ruchomej windy przemieszczającej w pionie paletę oraz stacji odbioru i załadunku materiału. Każda półka ma rozstaw, który zależy od rodzaju i wielkości składowanego materiału – minimalny rozstaw półki wynosi 180 mm, a ilość półek może dochodzić do 15 szt. dla pojedynczego regału.
Automatyczny regał do magazynowania drewna wyposażony jest w mechaniczne lub „ręczne” sterowanie. Operator może zaplanować pobieranie lub wprowadzanie właściwego materiału. Zawartość każdej palety jest zapamiętywana przez system np. rodzaj, grubość i ilość materiału.
| Maksymalne obciążenie półki | Całkowite obciążenie magazynu | Linia przenośników na ładunki | Ilość regałów | Ilość półek |
|---|---|---|---|---|
| 5000 | 7500 kg | do 15 ton | <34 | 15 |
Automatyczny magazyn drewna W-Tower to system przeznaczony do uporządkowanego składowania i obsługi materiałów w zakładzie produkcyjnym. Konstrukcja składa się z regałów z paletami, na których umieszczane są drewno lub płyty wiórowe, windy przemieszczającej palety w pionie oraz stacji odbioru i załadunku. System zapamiętuje informacje dotyczące zawartości poszczególnych palet, np. rodzaju, grubości i ilości materiału, co usprawnia jego późniejsze pobieranie.
Automatyczne magazynowanie drewna pozwala przede wszystkim lepiej wykorzystać dostępną wysokość hali i ograniczyć powierzchnię zajmowaną przez materiały. W przypadku W-Tower Europa Systems wskazuje możliwość oszczędności co najmniej 50% miejsca przeznaczonego na składowanie. Automatyzacja skraca również czas załadunku i rozładunku, zwiększa ergonomię pracy oraz ogranicza konieczność ręcznego przemieszczania ciężkich materiałów.
W-Tower jest przeznaczony m.in. do składowania drewna oraz płyt wiórowych. Rozstaw półek może być dostosowany do wymiarów przechowywanego materiału, a maksymalne obciążenie pojedynczej półki wynosi 5000 kg. Dobór konfiguracji zależy więc od gabarytów, masy i sposobu dalszej obróbki materiałów. W przypadku innych surowców warto rozważyć również rozwiązania takie jak automatyczny magazyn blach.
Automatyczny magazyn może stanowić element większego systemu przepływu materiału pomiędzy strefą składowania a stanowiskami produkcyjnymi. Odpowiednio zaprojektowana automatyka i transport wewnętrzny pozwalają ograniczyć ręczną obsługę i dostarczać materiały do kolejnych procesów zgodnie z zapotrzebowaniem produkcji. Zakres integracji z maszynami CNC powinien być każdorazowo dopasowany do układu hali, stosowanych urządzeń i oczekiwanej wydajności. Podobną funkcję w przypadku materiałów długich może pełnić L tower. Europa Systems realizuje rozwiązania obejmujące integrację automatyki, transportu i systemów produkcyjnych.
Tak. Europa Systems integruje automatyczne systemy składowania z rozwiązaniami WMS, ERP i MES. Pozwala to połączyć przepływ fizycznych materiałów z informacjami o stanach magazynowych, zleceniach i procesach produkcyjnych. Taka intralogistyka może zapewnić większą przejrzystość przepływu materiałów i dostęp do danych potrzebnych do bieżącego zarządzania operacjami.
Rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie przede wszystkim wszędzie tam, gdzie przechowywane i regularnie transportowane są ciężkie lub wielkogabarytowe materiały. Europa Systems wskazuje zastosowania W-Tower m.in. w przemyśle drzewnym, motoryzacyjnym i metalowym. W zakładach posiadających rozbudowany park maszynowy system składowania materiałów może być uzupełniony również o automatyczny magazyn narzędzi.
Dobór systemu należy rozpocząć od analizy rodzaju i wymiarów przechowywanych materiałów, ich masy, wymaganej liczby miejsc składowania, częstotliwości pobrań oraz dostępnej powierzchni i wysokości hali. Istotne są również sposób dostarczania materiału do produkcji, oczekiwana przepustowość oraz zakres integracji z istniejącymi urządzeniami i systemami IT. Dzięki temu magazyn drewna może zostać dopasowany do rzeczywistego przebiegu procesów, zamiast funkcjonować jako niezależne urządzenie.
Koszt nie jest stały, ponieważ automatyczny magazyn drewna jest rozwiązaniem dobieranym do potrzeb konkretnego zakładu. Na cenę wpływają m.in. liczba i konfiguracja regałów, liczba poziomów składowania, wymagane obciążenia, transport materiałów, zakres automatyki oraz integracja z linią produkcyjną i systemami IT. Z tego względu wycena powinna być poprzedzona analizą procesów oraz przygotowaniem koncepcji technicznej.
Wdrożenie rozpoczyna się od analizy procesów, rodzaju składowanych materiałów i warunków technicznych w zakładzie. Następnie przygotowywana jest koncepcja systemu, projekt techniczny oraz sposób integracji z pozostałą infrastrukturą. Kolejne etapy obejmują produkcję i integrację urządzeń, montaż, uruchomienie, testy oraz szkolenie pracowników. Europa Systems realizuje projekty intralogistyczne od koncepcji i projektu przez produkcję oraz integrację aż po wdrożenie, szkolenia i serwis.
Przy wyborze dostawcy warto ocenić nie tylko parametry samego regału, lecz także doświadczenie w automatyce, projektowaniu transportu wewnętrznego, integracji z systemami IT oraz późniejszym serwisie. Europa Systems jest producentem i integratorem systemów intralogistycznych, który projektuje, produkuje i integruje rozwiązania dla magazynów oraz zakładów produkcyjnych. Dzięki temu automatyczny magazyn drewna może zostać zaprojektowany jako część całego procesu logistycznego i produkcyjnego, a nie jako odizolowane urządzenie.