Logistyka produkcji – przewodnik
Logistyka produkcji odpowiada za sprawny przepływ surowców, komponentów, półproduktów i wyrobów gotowych w zakładzie przemysłowym. Wpływa na terminowość realizacji zleceń,...

Automatyczny magazyn wysokiego składowania pozwala zwiększyć pojemność magazynową bez konieczności proporcjonalnego powiększania powierzchni obiektu. Dzięki wielopoziomowym regałom i specjalistycznym urządzeniom transportowym możliwe jest efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. W warunkach rosnących kosztów pracy i zwiększającej się liczby zamówień automatyzacja procesów składowania staje się ważnym elementem optymalizacji logistyki. Jaką wysokość powinien mieć taki magazyn, jakie technologie wykorzystuje i kiedy warto zainwestować w automatyzację?
Spis treści
Automatyczny magazyn wysokiego składowania to obiekt, w którym towary przechowywane są na wielopoziomowych regałach wykorzystujących znaczną część wysokości hali. W przeciwieństwie do tradycyjnych magazynów pozwala zwiększyć liczbę miejsc magazynowych bez rozbudowy powierzchni użytkowej. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w przedsiębiorstwach rozwijających produkcję, zwiększających wolumen zamówień lub dysponujących ograniczonym terenem pod inwestycję.
Obsługa wysokich regałów wymaga odpowiednich urządzeń transportowych, takich jak wózki systemowe, układnice i przenośniki. Istotną rolę odgrywają również systemy informatyczne zarządzające lokalizacją towarów i kolejnością operacji. Ich integracja pozwala usprawnić przyjmowanie, składowanie i wydawanie produktów.
W praktyce branżowej za magazyn wysokiego składowania często uznaje się obiekt, w którym towary przechowywane są powyżej 7,2 m. Nie jest to jednak uniwersalna granica ustawowa. Należy odróżnić wysokość składowania od całkowitej wysokości budynku. Parametry te mają odmienne znaczenie podczas projektowania infrastruktury.
Współczesne hale magazynowe często oferują wysokość użytkową 10–12 m lub większą, a instalacje automatyczne mogą wykorzystywać znacznie wyższe konstrukcje. Ostateczna wysokość systemu zależy od rodzaju ładunków, nośności regałów, możliwości urządzeń transportowych i wymagań bezpieczeństwa.
Jeśli chodzi o magazyn wysokiego składowania, wysokość na odpowiednim poziomie umożliwia lepsze wykorzystanie kubatury obiektu, ale nie gwarantuje wzrostu wydajności. Znaczenie mają także dostępność miejsc paletowych, szerokość korytarzy i częstotliwość operacji. Dlatego projektowanie wysokich regałów powinno uwzględniać przepustowość całego magazynu, a nie wyłącznie maksymalną liczbę lokalizacji składowania.
Podstawą infrastruktury są regały dostosowane do rodzaju i masy przechowywanych ładunków. Równie ważne są urządzenia umożliwiające obsługę najwyższych poziomów oraz oprogramowanie zarządzające operacjami. Odpowiednio dobrane systemy składowania pozwalają połączyć wysoką pojemność magazynu ze sprawnym przepływem jednostek ładunkowych.
Wyposażenie może obejmować:
Dobór wyposażenia powinien uwzględniać obecne potrzeby i planowany rozwój przedsiębiorstwa. Integracja urządzeń z oprogramowaniem pozwala ograniczać ręczne operacje oraz sprawniej zarządzać przepływem towarów.
Automatyczny magazyn wysokiego składowania wykorzystuje urządzenia mechaniczne i systemy sterowania do realizacji operacji bez konieczności ręcznej obsługi każdej jednostki. Palety trafiają na przenośniki, gdzie mogą zostać zidentyfikowane i skierowane do odpowiedniej lokalizacji. Automatyczne zarządzanie odkładaniem i pobieraniem towarów ogranicza liczbę operacji wykonywanych przez operatorów wózków.
Kluczowym urządzeniem może być układnica paletowa, przemieszczająca się pomiędzy regałami. Odbiera palety z punktów przekazania, transportuje je na odpowiednią wysokość i umieszcza w wyznaczonym miejscu. W połączeniu z oprogramowaniem tworzy system ASRS, umożliwiający automatyczne składowanie i pobieranie ładunków.
W przypadku magazynów obsługujących mniejsze jednostki ładunkowe alternatywą może być AirRob. Rozwiązanie to automatyzuje proces składowania i pobierania pojemników z regałów, zwiększając gęstość składowania oraz usprawniając przepływ towarów. Dzięki temu oba rozwiązania wspierają automatyzację magazynowania, odpowiadając na potrzeby związane z obsługą różnych typów jednostek ładunkowych.
Automatyzacja może obejmować również obsługę pustych nośników. Automatyczny magazyn palet ES-Pal umożliwia przechowywanie i pojedyncze wydawanie pustych palet, wspierając ich obieg w zakładzie.
W zintegrowanej instalacji automatyczna wymiana danych pomiędzy urządzeniami ogranicza ryzyko błędów lokalizacyjnych i usprawnia koordynację pracy poszczególnych stref. Rozwiązanie ma szczególne znaczenie w przedsiębiorstwach obsługujących duże wolumeny towarów.
Najważniejszą korzyścią magazynu wysokiego składowania jest zwiększenie pojemności magazynowej przy efektywnym wykorzystaniu powierzchni. Automatyczne urządzenia mogą obsługiwać wysokie regały i ograniczać zapotrzebowanie na szerokie korytarze transportowe. Odpowiednio zaprojektowana automatyzacja magazynu pozwala zwiększyć powtarzalność operacji i ograniczyć zależność od pracy ręcznej, co ma znaczenie przy rosnących kosztach zatrudnienia.
Systemy informatyczne umożliwiają również bieżącą kontrolę lokalizacji towarów i koordynowanie zadań. W przedsiębiorstwach rozwijających sprzedaż internetową automatyzacja może wspierać obsługę rosnącej liczby zamówień bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia.
Automatyzację warto rozważyć przy niedoborze powierzchni, rosnących kosztach pracy i ograniczonej przepustowości. Szczególnie uzasadniona może być przy dużej liczbie powtarzalnych operacji paletowych. Analiza kosztów inwestycji, okresu zwrotu i przyszłego zapotrzebowania na pojemność pozwala ocenić opłacalność takiego rozwiązania.
Projektowanie należy rozpocząć od analizy rodzaju towarów, liczby jednostek ładunkowych, rotacji zapasów i wymaganej przepustowości. Istotne są także parametry budynku, nośność posadzki oraz dostępna wysokość. Na tej podstawie można dobrać regały, urządzenia transportowe i oprogramowanie.
Następnie opracowuje się koncepcję integracji systemów transportowych, składowania i zarządzania magazynem. Kompleksowe podejście do projektowania ogranicza ryzyko powstawania wąskich gardeł oraz umożliwia uwzględnienie przyszłej rozbudowy instalacji.
Projekt magazynu musi uwzględniać rodzaj składowanych materiałów, gęstość obciążenia ogniowego, powierzchnię stref pożarowych i drogi ewakuacyjne. W zależności od charakterystyki obiektu wymagane mogą być instalacje tryskaczowe, systemy sygnalizacji pożarowej lub urządzenia oddymiające.
Wymagań przeciwpożarowych nie można określić wyłącznie na podstawie wysokości regałów, ponieważ zależą także od konstrukcji i przeznaczenia budynku. Dlatego rozwiązania należy uzgodnić z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych już na etapie projektowania.
W Europa Systems projektujemy, produkujemy i integrujemy systemy intralogistyczne dla magazynów, centrów dystrybucyjnych i zakładów produkcyjnych. Dostarczamy rozwiązania obejmujące transport palet, automatyczne składowanie, układnice oraz systemy sterowania. Nasze podejście zakłada integrację urządzeń mechanicznych, automatyki i oprogramowania w ramach jednego procesu logistycznego.
Działamy w modelu ONE-STOP SHOP – od analizy potrzeb i koncepcji, przez produkcję i integrację, po instalację oraz serwis. W projektach, w których intralogistyka ma znaczenie dla utrzymania zdolności produkcyjnych, wspieramy także integrację magazynu z pozostałą infrastrukturą zakładu.
W praktyce branżowej najczęściej przyjmuje się wysokość składowania powyżej 7,2 m, choć nie stanowi ona uniwersalnej granicy ustawowej. Wysokość składowania należy odróżnić od wysokości budynku, a parametry instalacji dobrać do rodzaju ładunków i wyposażenia.
Najwyższe poziomy mogą obsługiwać układnice paletowe ASRS lub odpowiednio dobrane wózki systemowe. W magazynach automatycznych układnice realizują odkładanie i pobieranie palet bez konieczności ręcznego prowadzenia urządzenia.
Zastosowanie układnicy warto rozważyć przy dużej liczbie powtarzalnych operacji, wysokich regałach i potrzebie ograniczenia pracy ręcznej. Automatyzacja pobierania i odkładania palet może poprawić przepustowość, ale jej opłacalność wymaga indywidualnej analizy.
Wymagania zależą od rodzaju towarów, gęstości obciążenia ogniowego, konstrukcji i powierzchni obiektu. Mogą obejmować instalacje tryskaczowe, sygnalizację pożarową i odpowiednie drogi ewakuacyjne. Dobór zabezpieczeń wymaga indywidualnej analizy technicznej i uwzględnienia przepisów.
Jednym z dostawców jest Europa Systems – polski producent i integrator systemów intralogistycznych. Oferujemy układnice paletowe ASRS, urządzenia transportowe oraz rozwiązania automatyki i IT. Kompleksowa realizacja inwestycji w modelu ONE-STOP SHOP obejmuje projektowanie, produkcję, integrację, uruchomienie i serwis.
Magazyn wysokiego składowania pozwala zwiększyć pojemność i lepiej wykorzystać kubaturę obiektu. Największe korzyści zapewnia połączenie odpowiednio dobranych regałów, automatyki transportowej i oprogramowania. Integracja składowania, transportu i przepływu informacji wspiera ograniczanie kosztów oraz zwiększanie wydajności operacyjnej.
Europa Systems pomaga przedsiębiorstwom projektować i wdrażać rozwiązania dopasowane do ich potrzeb. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić możliwości automatyzacji magazynu i przygotować koncepcję inwestycji.
Używamy plików cookie i podobnych technologii, aby zapewnić działanie strony, mierzyć ruch oraz wyświetlać spersonalizowane treści i reklamy. Możesz zaakceptować wszystkie, odrzucić opcjonalne lub dostosować wybór w ustawieniach.